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一）、产生原因1、焊接时不均均匀的局部加热或冷却；2、焊缝金属在凝固冷却过程中，体积发生收缩；3、焊接前后，焊缝金属内部的***要发生变化；4、焊件自重。（二）、防治措施1、焊前，将工件向焊接变形的相反方向预留偏差，即反变形法；2、采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形；3、采用夹具或胎具，即刚性固定法；4、减小不均匀加热。5）钢柱底脚有空隙现象：钢柱底脚与基础接触不紧密。（一）、产生原因1、基础标高不准，表面未找平；2、钢柱底部焊接变形。 次数用完API KEY 超过次数限制

其产生原因是电流没有根据走弧位置及坡口间隙的大小做正确调节。在爬坡位置熔渣的浮动受阻，熔池的温度过低。防止措施是在坡口间隙较小段焊接时走弧的位置应选在坡口右侧10~50mm处，并适当增大电流值，电弧行走时应压住电弧后稍做前移，并采用直线型云条方式。

其次，坡口间隙在2~3mm之间，熔渣呈漂浮状灵活浮动，熔渣大部溢流到坡口的间隙处，熔池的面清晰，熔池的流动平缓。

3、烙铁撤离有讲究烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。

4、在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。

5、焊锡用量要适中锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。

6、助焊剂用量要适中过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。

71、钨极弧焊不采用接触引弧的原因是（焊缝中易夹钨）。

72、低碳钢立焊时，中间焊道填充应适当做横向摆动，为使两侧坡口熔合良好，在坡口两侧应（停留片刻）。

73、焊条电弧焊时对焊接区域所采取的保护方法是（渣、气联合保护）。

74、焊条电弧焊时，产生夹渣的原因之一是（焊接电流过小）。

75、使用E5015焊条焊接工件时，优先选用的焊机是（逆变式电弧焊整流器电源）。